Porównanie trybów maszyn do cięcia

osocze
Jakość cięcia: Doskonałe nachylenie, mały obszar dotknięty ciepłem, zasadniczo brak żużla, dobry do doskonałego efektu cięcia;
Pojemność produkcyjna: Prędkość cięcia materiałów o różnych grubościach jest niezwykle szybka, a prędkość przeszywająca jest niezwykle szybka;
Koszt pracy: Noszenie części ma długą żywotność, dobrą wydajność produkcji i doskonałą jakość cięcia, co powoduje niższy koszt pojedynczej pracy niż inne technologie;
Tryb konserwacji: Wiele komponentów może być odpowiednio utrzymywane przez zespół konserwacyjny w fabryce. [2]
laser
Jakość cięcia: Doskonały kąt zanurzenia, mały obszar dotknięty ciepłem, zasadniczo brak żużla, dobry do doskonałego efektu cięcia można osiągnąć w najwęższym stanie zginania;
Pojemność produkcyjna: Pochodnia cięcia można szybko odłączyć, poprawiając wydajność produkcji. Podczas cięcia materiałów o grubości mniejszej niż 6 mm prędkość jest niezwykle szybka. Im grubszy metal, tym wolniejsza jest prędkość. Im grubszy metal, tym dłuższy czas perforacji. Zasadniczo cięcie laserowe jest stosowane w nietoperzowym cięciu metali. Tylko te bardzo precyzyjne mogą używać cięcia laserowego;
Koszt pracy: Koszt pojedynczego działania jest wysoki ze względu na wysokie zużycie energii elektrycznej i gazu, wysoki koszt konserwacji i stosunkowo niską prędkość cięcia podczas cięcia grubszych materiałów;
Metoda konserwacji: Profesjonalni technicy są zobowiązani do ukończenia złożonych prac konserwacyjnych!